Сергей Владимирович Митрофанов, кандидат сельскохозяйственных наук, научный сотрудник
Покровский бульвар, 11, Москва, 109028
Sergey Vladimirovich Mitrofanov, Candidate of Agricultural Sciences, Research Officer
11 Pokrovsky Boulevard, Moscow, 109028
Надежда Владимировна Орлова, заведующая отделом экономики инноваций в сельском хозяйстве
Покровский бульвар, 11, Москва, 109028
Nadezhda Vladimirovna Orlova, Head of the Department of Economics of Innovation in Agriculture
11 Pokrovsky Boulevard, Moscow, 109028
Дмитрий Андреевич Благов, старший научный сотрудник, кандидат биологических наук
1-й Институтский проезд, 5, стр. 1, Москва, Россия, 109428
Dmitry Andreevich Blagov, Senior Researcher, Candidate of Biological Sciences
5 1st Institutskiy proezd, 1 building, Moscow, 109428
Николай Сергеевич Панферов, старший научный сотрудник, кандидат технических наук
1-й Институтский проезд, 5, стр. 1, Москва, Россия, 109428
Nikolay Sergeevich Panferov, Senior Researcher, Candidate of Technical Sciences
5 1st Institutskiy proezd, 1 building, Moscow, 109428
Владимир Сергеевич Тетерин, старший научный сотрудник, кандидат технических наук
1-й Институтский проезд, 5, стр. 1, Москва, Россия, 109428
Vladimir Sergeevich Teterin, Senior Researcher, Candidate of Technical Sciences
51st Institutskiy proezd, 1 building, Moscow, 109428
Рассмотрены основные мировые тенденции развития технологий сухого тукосмешения, конструкции тукосмесительных установок и оборудования. Установлено, что основным оборудованием для смешивания компонентов тукосмеси являются барабанные, шнековые и лопастные смесители, а также конвейерные линии с бункерами-дозатарами, подающими компоненты послойно посредствам тензодатчиков или объемного дозирования. Зарубежные производители машин для тукосмешивания в настоящее время ориентируются на создание стационарных тукосмесительных установок. При этом проводятся исследования как по изменению химического состава исходных удобрений путем изменений их рецептуры при изготовлении гранул, так и по их модификации в процессе смешивания. Основными тенденциями при создании технологического оборудования для тукосмешивания на территории России выступают: ориентация на мобильное и компактное оборудование для производства удобрений на территории сельскохозяйственных предприятий ввиду их удаленности от заводов — производителей удобрений и дилерских центров; простота использования и обслуживания; использование дешевых композитных материалов, стойких к коррозийному и механическому износу; использование и внедрение систем автоматизации, искусственного интеллекта и нейронных сетей для контроля и управления процессами, происходящими при производстве тукосмесей, что позволит минимизировать ручной труд и человеческий фактор при повышении качества и производительности технологического оборудования; полный цикл производства от загрузки и дозирования необходимых компонентов до создания готовой тукосмеси с запрограммированной рецептурой и фасовкой готового продукта в тару; комбинирование нескольких способов смешивания на одной линии для получения высоких показателей равномерности.
The main global trends in the development of dry mixing technologies, designs of mixing plants and equipment are considered. It has been established that the main equipment for mixing the components of the pulp mixture are drum, screw and paddle mixers, as well as conveyor lines with hopper dispensers feeding the components in layers by means of load cells or volumetric dosing. Foreign manufacturers of flour mixing machines are currently focusing on the creation of stationary flour mixing plants. At the same time, studies are being conducted both on changing the chemical composition of the initial fertilizers by changing their formulation during the manufacture of granules, and on their modification during mixing. The main trends in the creation of technological equipment for mixing in Russia are: orientation to mobile and compact equipment for the production of fertilizers on the territory of agricultural enterprises, due to their remoteness from fertilizer plants and dealerships; ease of use and maintenance; the use of cheap composite materials resistant to corrosion and mechanical wear; the use and implementation of automation systems, artificial intelligence and neural networks for processes occurring in the production of mixtures, which will minimize manual labor and the human factor while improving the quality and productivity of technological equipment; a full production cycle from loading and dosing of necessary components to the creation of a finished mixture with programmed recipe and packaging of the finished product in a container; combining several mixing methods on the same line to obtain high uniformity rates.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.