Татьяна Александровна Виноградова, старший научный сотрудник лаборатории агротехнологий
Комсомольский пр-т, 17/56, Тверь, 170041
Tatiana Alehandrovna Vinogradova, Senior Researcher at the Laboratory of Agricultural Technologies
17/56 Komsomolsky Ave., Tver, 170041
Тамара Александровна Кудряшова, кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник лаборатории агротехнологий
Комсомольский пр-т, 17/56, Тверь, 170041
Tamara Alexandrovna Kudryashova, Сandidate of Technical Sciences, Leading Researcher at the Laboratory of Agricultural Technologies
17/56 Komsomolsky Ave., Tver, 170041
Наталья Николаевна Козьякова, научный сотрудник лаборатории агротехнологий
Комсомольский пр-т, 17/56, Тверь, 170041
Natalya Nikolaevna Kozyakova, Researcher at the Laboratory of Agricultural Technologies
17/56 Komsomolsky Ave., Tver, 170041
Актуальность. Однородность по физико-механическим свойствам в процессе вылежки — одно из условий получения высококачественной льнотресты. Современных данных по динамике изменения однородности и уровня значений отделяемости, прочности, цвета стеблей в процессе приготовления льнотресты в зависимости от агротехнических приемов и ее влияния на качество произведенной льнотресты и волокна явно недостаточно. Поэтому исследование неравномерности вылежки по физико-механическим свойствам в процессе приготовления льнотресты является актуальным.
Методы. Исследования проводили в соответствии с действующими методическими рекомендациями полевых опытов со льном. Для обработки экспериментальных данных применяли стандартные методы математической статистики. Определение качественных показателей и оценку качества льнотресты и волокна проводили согласно методикам действующих стандартов.
Результаты. Установлено, что в процессе приготовления льнотресты неравномерность вылежки по отделяемости, прочности, цвету стеблей сильнее всего снизилась в варианте с применением оборачивания лент и плющением комлевой части стеблей. При самом высоком значении показателя отделяемости, достигнутом к моменту готовности льнотресты, 8,5 единиц неравномерность в зависимости от урожайности льносоломы по отделяемости, измеряемая коэффициентом вариации, снизилась с 10,6%, 46,2% до 4,2%, 5,0%, по прочности — с 24,6%, 23,4% до 10,8%, 13,4%. Содержание стеблей неосновного цвета в массе пробы сократилось с 5,0%, 7,0% до 0%. Полная однородность по цвету стеблей обусловила получение льнотресты высокого номера 2,97, 3,03 и длинного волокна номера 12,00, 14,00.
Relevance. Uniformity in physical and mechanical properties during the drying process is one of the conditions for obtaining high-quality flax. Modern data on the dynamics of changes in the uniformity and level of values of separability, strength, and color of stems during the preparation of flax, depending on agrotechnical techniques and its effect on the quality of flax and fiber produced, is clearly insufficient. Therefore, the study of the unevenness of drying by physico-mechanical properties during the preparation of flax is relevant.
Methods. The research was conducted in accordance with the current guidelines for conducting field experiments with flax. Standard methods of mathematical statistics were used to process experimental data. Qualitative indicators were determined and the quality of flax and fiber was assessed according to the methods of current standards.
Results. It was found that during the preparation of the flax seed, the unevenness of the laying in terms of separability, strength, and color of the stems decreased the most in the variant with the use of wrapping ribbons and flattening the lumpy part of the stems. With the highest value of the separability index, reached by the time the flax mill was ready, 8.5 units, the unevenness, depending on the yield of flax, in separability, measured by the coefficient of variation, decreased from 10.6%, 46.2% to 4.2%, 5.0%; in strength — from 24.6%, 23.4% to 10.8%, 13.4%. The content of stems of non-primary color in the mass of the sample decreased from 5.0%, 7.0% to 0%. The complete uniformity in the color of the stems led to the production of flax fiber of high numbers 2.97, 3.03 and long fiber numbers 12.00, 14.00.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.